超聲波清洗機(jī)也是通過(guò)外力來(lái)清除污垢的，而這個(gè)外力則是來(lái)自超聲波的高頻率，每秒達(dá)28000Hz以上的高頻率通過(guò)超聲波換能器轉(zhuǎn)換為震動(dòng)力。這個(gè)調(diào)整震動(dòng)的能量傳遞到清洗槽內(nèi)的液體里，使液體產(chǎn)生了空化作用。所謂空化作用就是液體在高速震動(dòng)下，會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡，并迅速爆裂，從而產(chǎn)生了較強(qiáng)的沖擊力。在空化作用下，液體內(nèi)的無(wú)數(shù)個(gè)氣泡爆裂沖擊物體表面，使表面的污垢脫離。另外在清洗一些物件時(shí)，也需要借助清洗劑，使污垢在化學(xué)作用下變得容易脫離物體表面。

　　超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:超聲波清洗效果好，操作簡(jiǎn)單。人們所聽(tīng)到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號(hào)，高于20000Hz的聲波稱(chēng)之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來(lái)溶于液體的氣體過(guò)飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體"撕開(kāi)"成一空洞，稱(chēng)為空化。

　　超聲波清洗機(jī)的清洗步驟：

　　1、研磨后的清洗

　　研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過(guò)程中會(huì)有漆片。其中研磨粉的型號(hào)各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號(hào)的研磨粉。在研磨過(guò)程中使用的瀝青是起保護(hù)作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種:一種主要使用有機(jī)溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

　　2、鍍膜前清洗

　　鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱(chēng)磨邊油，求芯也稱(chēng)定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí)，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問(wèn)題。